1. 泄漏仪介绍

泄漏测试仪主要用来测试生产线上的气密零件，它们是特别为全自动和半自动工作台所设计。本产品以压缩空气为介质，通过压力检测组件、精密调压阀等一系列调整检测过程，完成对被检测产品良莠的判定。 

泄漏仪的 外观展示。 

1.1 应用领域

应用范围非常广泛：

汽车行业：汽车车灯防水测试，汽车发动机零件气密性测试，汽车零件紧配合测试。

电池行业：电池防水测试。

家电行业：咖啡机，榨汁机，水壶等有防水要求的产品。

电子消费类：运动音响，智能穿戴手表，三防手机等的防水测试。

阀门，管道，接头：阀门的密封性，管道的通透性，接头的密封性测试。

1.2 型号，功能，选型参数

超高压型泄漏测试仪，参数不在此列，如有需要，提前与海瑞思自动化沟通，以确定相应的参数。

2测试案例及相应的方案，主要介绍这些产品在测试时有哪些特点及难度，我们的仪器为何适合这方面测试

2.1 音箱测试

2.2 防水手机

2.3 智能穿戴

2.4 不锈钢焊缝

2.5 工件紧配合

2.6 大体积防水电池

3 泄漏仪的外观结构。

3.1 泄漏仪外部功能接口 如图3.1所示

图3.1

触摸屏：用于人机交互，观测泄漏测试结果及参数设定。

测试口：用于连接待测产品和泄漏仪。

Stop/NG: 包括两部分功能，测试中断停止控制按钮，测试NG 显示指示灯。

Start/OK: 包括两部分功能，测试开始启动控制按钮，测试OK显示指示灯。

蜂鸣器：测试NG时，用声音的方式报警，报警时间可以设定。

USB: 默认用于插入U盘，导入测试结果数据，若仪器内部装有条码扫描模块，则还可以接上条码扫描枪，用于待测产品的条码扫描，从而将测试结果与待测产品的条码一一对应起来。

网口：通用的以太网口，可以通过一根RJ45线，直接连接电脑，与电脑通信，或者连接路由器，集线器，将仪器连接到局域网中，实现与服务器或其他PC机的通信。

气源：泄漏仪的压缩空气供气口，要求提供的压缩气体干燥，干净，气压稳定。

电源：仪器的电源输入口，可以试用于220V/50hz 或 110V/60hz，电压波动要求小于±10%。

通信接口：DB9的外形结构，包括了标准的串行通信口 RS232与RS485，通信协议MODBUS从机协议。

输入输出接口：输入输出接口可以使泄漏仪接收外部信号的控制，同时可以驱动外部元件，如电磁阀，继电器等。从而方便的与其它设备进行对接，实现生产线上的自动化。

通信接口引脚图3.2，如下

图3.2

3.2 输入/输出接口，DB9，DB25引脚的定义及原理图，参见图3.2 及 表3.2.1 和表3.2.2

表3.2.1  DB9引脚定义

表3.2.2  DB2引脚定义

外部输出：默认是24V直流输出，输出电流*大0.*。

外部输入：输入是NPN晶体管输入。

输入输出原理图如图3.3。

图3.3

3.3 扩展模块。

  包括包括条码扫描枪，以太网口，标准机不配置扩展模块，如有需要请另外订购。 

3.3.1 条码扫描枪。

  用来扫描待测产品上面的条形码，泄漏仪会将条码和条码对应产品的测试结果存储起来，以供产品的跟踪分析。

3.3.2 以太网口。

  可以将泄漏测试仪与生产线上的同一个局域网内的PC机连接起来，可以远程控制并监控泄漏仪的测试数据。同时可以将泄漏测试仪的数据同步到上位机上或服务器上，以便实时监控产线的测试状态。

4 泄漏仪的安装检测流程

安装检测流程如下图4.1所示

图4.1

4.1 空气气源和电源的连接

本仪器必须使用稳定、洁净、干燥的压缩空气作为空气源，气压不能超过仪器的*大气压1Mpa，将仪器自带的气管接到测试仪的气源接口。

压缩气源注意事项：

A）仪器的压缩空气气源尽可能独立，不与工厂的生产线公用一个压缩空气气源。

B）仪器的压缩空气气源要足够稳定，气源气压波动不要超过50Kpa。

C）仪器自带的过滤器，要定期排污和清洁，保证进入仪器的空气清洁、干燥、无油污。

将AC220V/50hz 或 AC110V/60hz电源与泄漏仪的电源接口相连接，仪器内部地线与电源的地线已良好连接，故要求外部电源的地线也要良好连接。

注意事项：

A） 电源配线、仪器外部接线端子配线时，务必断开电源。

B）  电源要稳定，否则影响测试结果，甚至损坏仪器。

4.2测试夹具安装

测试夹具包括动作控制部分，和测试模具部分。如下图4.2所示。

图4.2

夹具动作控制部分，与泄漏测试仪有一个电气接口，通过电缆将夹具与泄漏仪的输入输出接口（图3.1）连接，通过这个接口连接后，用于仪器控制夹具的气缸动作，按仪器的设定来完成相应的动作，从而实现自动化测试。

不同的待测产品，因为外形结构的不同，需要定制不同的测试模具。

4.3 测试压力及参数的确定方法，详见第6章。

5 泄漏仪的触摸屏及基本操作

一般操作界面如下 图5.1所示。

图5.1

触摸屏的基本操作请查看5.1~5.3。触摸屏的设置界面介绍请查看5.4~5.7。

5.1 按钮操作。

5.1.1画面跳转按钮：画面跳转按钮按下后，触摸屏就从当前画面跳转到按钮对应的画面。

5.1.2状态选择按钮：状态选择按钮按下后，按钮就切换到另一种状态，并且一般按钮的颜色会变化。

5.2 输入框按钮操作。

按下触摸屏上的输入框按钮，会弹出相应的输入键盘。如下图 5.2所示。

图5.2

若输入数字，则输入相应的数字，并按 确定 按钮即可。

若输入字符，则输入相应的字符，并按 确定 按钮即可。键盘输入法切换按钮，支持数字，字符小写，大写，符号，拼音汉字的切换输入。

5.3 用户登陆及密码操作。

按下主界面上的 用户登陆 按钮会弹出 用户登录菜单 ，如下图5.3所示。

用户登录菜单 中包括 用户登录，用户注销，密码修改，新建用户 4个菜单按钮。

5.3.1 用户登录。选择要登录的用户，并输入相应的密码，即可。

默认有四个用户，海瑞思工程师、管理员、工程师1、操作员1。不同的用户有不同的权限。

海瑞思工程师 具有*高管理员权限，可以修改密码，修改用户名，增加删除用户，以及修改参数。

管理员 具有*高管理员权限，可以修改密码，默认密码35689，修改用户名，增加删除用户，修改参数，可以进入除 工厂模式 的任何界面，并修改参数。

工程师1 具有一般管理员权限，可以修改密码，默认密码123456，可以进入除 工厂模式 的任何界面，并修改参数。

操作员1 具有普通权限，可以修改自己的密码，默认密码8888，可以进入除 工厂模式 的任何界面，可以查看参数，但是不能修改参数。

5.3.2 用户注销。

如果用户已经登录，点击 用户注销 按钮，可以退出登录。

5.3.3 新建用户。

用户以海瑞思工程师的身份登录后，可以进行用户名修改，用户密码修改，以及增加，删除用户。

5.3.4 密码修改。

用户登录后，按 修改密码 按钮，可以修改当前用户的密码。

图5.3

5.4 测前设定介绍

测试设定界面如下图 5.4 所示

图 5.4

显示方式 ：用于选择仪器测试界面的默认显示方式，数字测试界面，曲线测试界面。

启动方式 ：用于选择泄漏测试过程是由仪器上的启动按钮来启动，还是由测试夹具上的启动按钮来启动，这样可以防止生产线线上无关人员误操作。

单位选择： 用于选择仪器的压力显示单位，可选择的单位有，Kpa，Pa，Kgf/cm2, Psi,Mpa, Bar, Mbar, mmHg。

精度选择：用于选择仪器的测试精度。

当前压力：显示仪器测试口的实时压力值。

仪表显示归零：用于校准仪器压力传感器的零点值。

正压输出按钮：用于测试前设定输出气压，配合仪器的精密压力调节阀，输出气压为正压。

负压输出按钮：用于测试前设定输出气压，配合仪器的精密压力调节阀，输出气压为负压。

5.5 参数设定介绍

参数设定界面，如下图5.5所示。

图5.5

程序号：仪器默认包含有100组可执行子程序，程序号是子程序的编号。

程序名称：子程序的名称，用户可以修改程序名称，可输入数字，字母，汉字等。

程序搜索按钮：用来快速选择浏览所需要的子程序。如下图5.5.1所示。

图5.5.1

程序参数界面包括4个主要部分：测试方式选择参数，测试时间参数，测试压力参数，外部输出状态控制参数，这些参数可以控制整个测试流程。

5.5.1测试完整流程。如下图 5.5.2所示，显示了一个完整的测试过程，其中夹具动作过程由外部输出状态控制参数来控制。

图5.5.2

等待时间：此段时间为测试循环激活后，但测试零件未完成密封连接且未被充满气之前的一段时间。

夹具动作时间：测试夹具完成自动装夹，并进行待测产品与仪器密封连接的过程。

 充气时间：测试和标准零件的加压。在充气时间结束时，泄漏测试仪开始检查测试压力，如果这个步骤不正确，仪器会显示测试压力错误。

稳定时间：测试零件和标准零件完全切断气体供应，且被加压到测试压力水平。这短时间这两个零件之间的压力会抖动，并慢慢达到平衡。如果测试压力不正确(其中一个零件有大量漏气)，则测试压力会快速降低，仪器不会继续下一个测试模式而会指出错误。

测试时间：测试和标准件彼此被隔离且压力感应器开始测试两者之间的压力差异；讯号经由电子判定并显示出来，零件由此被侦测出好或坏。

排气时间：测试完毕后，通过排气阀将测试和标准件中的气体排出去。

5.5.2测试方式选择参数

正压/负压 ： 用于控制仪器测试时输出压力是正压或是负压。例如打到正压档，则测试时仪器自动产生的是正压测试气压。

差压/直压： 用于控制仪器测试时用差压方式或直压方式测试，详见于6.1.1.

直接/间接： 用于控制控制仪器测试时是直接或间接方式测试，间接模式下，不需要产品有充气测试口。

泄漏/阻塞： 泄漏测试用于判定待测产品密封性能是否达到要求，阻塞测试用于判定待测产品内部通透性能是否达到要求。

5.5.3外部输出状态控制参数

外部输出控制，主要作用是仪器在泄漏测试前，控制外部测试夹具自动把待测产品放到测试模具中。

输出状态分Shielding="margin: 0px 0px 10px; padding: 0px; color: #383838; font-family: 'Microsoft YaHei UI', 'Microsoft YaHei', SimSun, 'Segoe UI', Tahoma, Helvetica, sans-serif; line-height: 26px;">状态后面的时间，代表输出部分什么时刻开始动作。

5.5.4测试时间参数

进气时间：参见5.5.1。

稳压时间：参见5.5.1。

测试时间：参见5.5.1。

放气时间：参见5.5.1。

定量进气：在间接测试模式下，每次充气的气体质量相同，即每次的充气气压和充气体积相同。

夹具间隔：在夹具安装过程与测试过程之间的时间间隔，可以设定为0秒。

5.5.5测试压力参数

进气压力：测试过程中，对待测产品加压时的标准压力。

进气上限：测试过程中，对待测产品加压时的压力*大值。

进气下限：测试过程中，对待测产品加压时的标准压力*小值。

泄漏上限：测试过程中，待测产品泄漏压力的*大值。

泄漏下限：测试过程中，待测产品泄漏压力的*小值。

泄漏速率：测试过程中，待测产品的泄漏速率。

工件体积：测试过程中，测试部分的体积。

下一程序：在一个测试循环中，有多个测试子程序顺序运行时，当前运行子程序对应的下一个测试子程序，*后一个子程序的程序号与当前子程序号相同。整个测试循环中，只有一个子程序时，下一程序 的值应与当前子程序号相同。

5.6 公共参数介绍

公共参数界面如下图5.6.1所示。

主要设定一些泄漏仪的内部运行参数，和运行状态，一般不需要修改。

输入：泄漏仪输入控制端口的状态。

输出：泄漏仪输出控制端口的状态。

扫描启动延时：在安装有条码枪时，并选择扫描启动允许时，条码扫描完毕后，测试流程开始前的一段时间。

扫描码显示：在历史记录中，设定测试产品的编码是以扫描的条形码显示还是系统编码显示。

扫描启动允许/禁止：在安装条码枪时，条码枪通过扫描方式启动的 允许和禁止选择开关。

测试通道设备：默认设置为1。

蜂鸣器报警时间：测试结果NG后，蜂鸣器报警的时间，设置为0时，蜂鸣器不报警。

安全光幕有效/无效：当测试夹具安装有安全光幕时，此开关应选择为有效，当没有安装安全光幕时，应选择为无效，否则，仪器无法启动。

高级参数设定：用来调校测试系统，一般不需要设定。

图5.6.1

5.7 历史记录介绍

历史记录界面如下图 5.7.1所示

图 5.7.1

产量统计：记录测试产品的总数目，每测试一次，产品总数会自加1。

合格品数量：记录测试产品合格的数目，每测试一次，产品合格品数目会自加1。

良品率：等于 合格屏数目/产量统计 的百分比。

时间：测试结果的记录时间。

测试程序序号：测试时运行的子程序。

产品编码/条码：若添加有条码扫描枪模块，则此处显示的是产品对应的条码。若无条码扫描枪，此处是系统按自动生成的产品序号，其值与产量统计相同。

测试气压：产品测试过程中采样的测试气压。

泄漏值：产品测试过程中采样的产品泄漏气压值。

测试结果：若测试气压 与 泄漏值 均在测试程序设定的参数范围内，则测试结果为OK，否则为NG.

浏览设置：如图5.7.1所示 中的设置时间范围 可以快速找到并浏览所希望查看的某一时间段的测试历史记录。

删除历史记录：可以将历史记录清零。

6 泄漏仪的参数如何设定

6.1 测试原理的介绍

测试种类如下图6.1所示。

图6.1

6.1.1 差压测试/直压测试。

原理图如下图6.1.1所示。

图6.1.1

直压测试是*常用的测试方案，还可细分为正压测试，负压测试，阻塞测试。

差压测试在测试精度要求较高，或者产品在充气后形变比较大的情况下，比较有优势，可以消除动态误差，提高测试稳定度。

6.2 测试过程介绍。

6.2.1 夹具控制部分。

测试仪默认情况下可以控制4组外部输出，主要在启动键按下后，泄漏测试未开始前这一段时间，通过控制电磁阀的通断顺序，来完成相应的动作，从而控制夹具完成相应的动作，如气缸伸出，气缸下压，气缸复位等动作。

6.2.2 泄漏测试部分。

泄漏测试的主体部分，在夹具控制部分的测前动作完成后，执行的一系列泄漏测试动作，需要进过实验验证，总结出合适的参数，参数介绍详见5.5.1，参数总结方法详见6.3。

6.2.3 结果判定部分。

结果判定，默认情况下，要求同时满足如下情况：测试气压在进气下限和进气上限之间，泄漏量在泄漏下限和泄漏上限之间，测试产品才算合格，否则，不合格。

6.3 如何寻找合适的测试参数。

测试参数的寻找包括以下几个步骤，如图6.3所示：

图6.3

6.3.1 测试产品的分析

待测产品对气密性和防水性有要求时，一般会有相应的气压参数要求。

情景A:一个产品要求在100kpa的情况下，测试10s，泄漏量小于等于0.1kpa则合格。这个要求规定了测试气压，测试时间，泄漏量。

情景B:一个音箱要求 IPX7 的防水，详见9.4，虽然没有指明测试气压，泄漏量的要求，但是IPX7防水是指，将产品放到1m水深，30分钟后取出，检查产品是否漏水。我们用气压测试时，1m水深对应的气压为 10~12kpa，30分钟浸水测试，与气压泄漏测试得出的泄漏值进行互相验证，来确定测试时间和泄漏量的允许值。

6.3.2测试方式的选择 

正压负压：主要根据测试要求来选择。如对产品抽气，模拟的环境是：产品直接放在水里，水向产品里面泄漏的情况。对产品充气，模拟的环境是：水在产品内的管道流动，从管道内泄漏出去的情况。

差压/直压：直压方式适用于大部分产品。差压方式主要应用于，产品形变大，测试精度要求很高的环境下，因为产品形变大，会带来较大的误差，而用差压方式，产品形变等产生的误差会互相抵消，从而提高测试精度。

直接/间接：间接压降方式主要用于待测产品是一个整机，且没有专门的进气测试口的情况。

6.3.3测试压力的调节。

根据测试所需要的压力以及防水等级来确定测试压力。如图6.3.3所示，捏住仪器的气管，点击测前设置中，压力调节中的 正压或负压按钮，可以从当前压力数据框中看到此时的压力，再用手调节仪器右侧门中的压力调节旋钮，即可调节到所需要的压力。

图6.3.3

6.3.4测试过程时间的选择。 

测试的零件种类不同时，泄漏仪的测试参数也要进行相应调整。在泄漏仪测试管路连接完毕，且没有泄漏，可以通过实验来确定测试参数是否合适。

充气时间：例如要求进气气压为100Kpa时，确定测试参数“充气时间”：A)将测试气压调节到100Kpa以上,充气压力越高，充气速度越快。B)在参数设定界面对“充气时间”，预设一个值10秒，C)按机器的启动键，启动测试过程，并观察测试界面中，在“充气时间内”，测试气压是否达到100kpa，并且在稳压过程中气压下降小于5%，否则，对“充气时间”参数重新设定，并再次进行测试，直到“充气时间”内，测试气压基本到达100kpa。

稳压时间：用于平衡测试产品内的气压，减小测试误差，此值需要通过实验后来设定。

有两种情况会干扰平衡过程。A）测试所接管道的长度或直径不同；B）差压传感器两边的容积不同。

测试时间：用于测试零件泄漏量的时间，在设定时间内，很容易区分良品和不良屏的区别时，可以适当缩短测试时间，以提高测试效率。

放气时间：将零件中的压缩气体排空，以能够将产品中的压缩气体排空位标准。

6.3.5测试过程压力参数的选择。

进气上限：此功能用来设定充气压力的*大限制﹐如果超过限制会触发警告。

进气下限：此功能用来设定充气压力的*低限制﹐如果没有达到这个限制会触发警告。

泄漏上限：此功能用来设定限制水准﹐高于此水准的测试零件被视为不良品。

泄漏下限：此功能用来设定限制水准﹐低于此水准的测试零件被视为不良品。

6.4常用的几种测试方案简单介绍。

6.4.1正压负压的区别：

A)测试气压在当地大气压为标准0点时，正压测试表示测试气压比大气压高，负压测试表示测试气压比大气压低。

B)负压测试抽气模拟的环境是：产品直接放在水里，水向产品里面泄漏的情况。正压对产品充气，模拟的环境是：水在产品内的管道流动，从管道内泄漏出去的情况。

6.4.2 直压泄漏测试。详见6.1.1。

6.4.3 差压泄漏测试。详见6.1.1。

6.4.4 直压阻塞测试。测试管路连接与图6.1.1中的相同。用来测试待测产品的通透性是否达标，产品的泄漏量会有一个泄漏范围，并不是泄漏量越小越好。

6.4.5间接压升/压降测试，原理图下图6.4.5所示。

间接压降测试：针对测试产品没有充气口的情况，先向夹具中充气，若气体泄漏进产品里面，则气压会下降。

间接压升测试：针对测试产品要求的测试气压非常高的情况，如10MPA~100MPA，向产品中充气，然后用一个夹具来收集产品泄漏到外面的气体，若产品泄漏，则经过一段时间，夹具中的气压会上升。

图6.4.5

7 上位机的操作

在PC机上安装有上位机程序后，可以使泄漏仪通过一根RJ45网线与PC机或服务器连接起来。用来远程监控泄漏仪的测试状态，并可把测试数据转存到PC机上，数据转存方式支持，excel表格式，和Microsoft 的 Access 数据库格式，如图7.1所示。

图7.1

7.1 监控界面介绍。

7.1.1实时监控部分。

实时监控部分的值与泄漏仪触摸屏上的显示相同。启动 停止可以实现仪器的远程控制。相当于仪器的远程启动/停止按钮。

7.1.2历史记录查看表。

历史记录查看表显示的是从泄漏仪上同步过来的测试记录。历史记录需要手动刷新才能再浏览窗口中看到更新。

历史记录清零：清除电脑上存储的测试记录。

历史记录导出：可以选择导出到为EXECL 格式的文件，或者导出为Microsoft access数据库文件，数据库文件可以用 Access 2003 打开。

8 注意事项，及常见问题处理。

8.1 保养维护。

 泄漏仪的空气过滤器定期检查是否有水，如果有水，需要放掉后才能使用。

8.2常见问题。

8.2.1 为什么按仪器上面的启动键，不能启动，按夹具上的启动键可以启动？

在测前设置中，启动方式设置为夹具启动优先。

8.2.2 按启动键后，仪器可以启动，但是夹具不动作。

A)检查夹具上面的急停按钮是否松开。

B)检查夹具是否装有安全光幕，安全光幕之间是否有障碍物遮挡。

C)检查夹具与仪器之间的电气接口是否正常连接。

8.2.3 仪器夹具可以启动，但是没有气压输出。

检查压缩空气是否供应。

 9.附录

9.1 气压单位换算表

9.2 流速/漏率单位换算表

9.3 泄漏单位换算表

9.4 防水等级介绍

IPX等级

电子测量仪器的防水等级反映了仪器防潮和防尘的能力，特别是对于户外活动中，免不了处于高湿或多尘沙的恶劣环境中，仪器的密封和防水能力对于保证仪器的安全运转 和寿命就至关重要。为此，国际上制订IEC529标准。为了与此相适应，日本工业标准中将电子仪器的防水保护分为10个等级，分别以IPX1、IPX2……表示。

保护等级种类含义。

0 无保护

1 防滴I型 垂直落下的水滴无有害的影响

2 防滴Ⅱ型 与垂直方向成15“范围内落下的水滴无有害的影响

3 防雨型 与垂直方向成60度范围内降雨无有害的影响

4 防溅型 受任意方向的水飞溅无有害的影响

5 防喷射型 任意方向直接受到水的喷射无有害的影响

6 耐水型 任意方向直接受到水的喷射也不会入内部

7 防浸型 在规定的条件下即使浸在水中也不会进入内部

8 水中型 长时间浸没在一定压力的水中照样能使用

9 防湿型 在相对湿度大90%以下的湿气一样能使用

IPxx等级

国际工业标准防水等级IP和日本工业标准的JIS防水等级是接近的，分0-8的9级，IP等级同样对防尘做了规定。

防尘防水

防护等级采用国际电工委员会（IEC）推荐的IP××等级标准，不同的安装场所，等级是不一样的。具体可参照下面的说明选定。在等级标准中，“××”是两位数字，*位表示对固体的防护等级，第二位表示对液体的防护等级。固体防护等级有7个等级，用0-6分别表示；液体防护等级有9个等级，用0-8分别表示。

防尘等级

0 ：没有保护

1 ：防止大的固体侵入

2 ：防止中等大小的固体侵入

3 ：防止小固体进入侵入

4 ：防止物体大于 1mm 的固体进入

5 ：防止有害的粉尘堆积

6 ：完全防止粉尘进入

防水等级

0 ：没有保护

1 ：水滴滴入到外壳无影响

2 ：当外壳倾斜到 15 度时，水滴滴入到外壳无影响

3 ：水或雨水从 60 度角落到外壳上无影响

4 ：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响

5 ：用水冲洗无任何伤害

6 ：可用于船舱内的环境

7 ：可于短时间内耐浸水（1m）

8 ：于一定压力下长时间浸水

测试方法

例：有秤或显示仪表标示为IP65，表示产品可以 完全防止粉尘进入及可用水冲洗无任何伤害。

IPxx等级中关于防水实验的规定。

IPx 1

方法名称：垂直滴水试验

试验设备：滴水试验装置

试样放置：按试样正常工作位置摆放在以 1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm

试验条件：滴水量为 10.5 mL/min

持续时间：10 min

IPx 2

方法名称：倾斜 15°滴水试验

试验设备：滴水试验装置

试样放置：使试样的一个面与垂线成 15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。

试验条件：滴水量为 30.5 mL/min

持续时间：4×2.5 min（共10 min）

IPx 3

方法名称：淋水试验

试验方法：

a。摆管式淋水试验

试验设备：摆管式淋水溅水试验装置

试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于 200mm ，样品台不旋转。

试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为 0.07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各 60° 弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 60°，共 120°。每次摆动（2×120°） 约 4s

试验时间：连续淋水 10 min

b。喷头式淋水试验

试验设备：手持式淋水溅水试验装置

试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在 300mm 至 500mm 之间

试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为 10 L/min

试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min （不包括安装面积），*少 5 min

IPx 4

方法名称：溅水试验

试验方法：

a．摆管式溅水试验

试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 a 款均相同；

试验条件： 除后述条件外，与上述 IPX 3 之 a 款均相同；喷水面积为摆管中点两边各 90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 180°，共约 360°。每次摆动 （2×360°） 约 12s

试验时间：与上述 IPX 3 之 a 款均相同 （即10 min）。

b．喷头式溅水试验

试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 b 款均相同；

试验条件：拆去设备上安装带平衡重物的挡板，其余与上述 IPX 3 之 b 款均相同；

试验时间：与上述 IPX 3 之 b 款均相同， 即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min （不包括安装面积） *少 5min

IPx 5

方法名称：喷水试验

试验设备：喷嘴的喷水口内径为 6.3mm

试验条件：使试验样品至喷水口相距为 2.5m ～ 3m ，水流量为12.5 L/min （750 L/h)

试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min （不包括安装面积） *少 3 min

IPx 6

方法名称：强烈喷水试验；

试验设备：喷嘴的喷水口内径为 12.5 mm

试验条件：使试验样品至喷水口相距为 2.5m ～ 3m ，水流量为100 L/min （6000 L/h)

试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min（不包括安装面积）*少 3 min

IPx 7

方法名称：短时浸水试验

试验设备和试验条件：浸水箱。其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为 1m。试样顶部到水面距离至少为 0.15m

试验时间： 30 min

IPx 8

方法名称： 持续潜水试验；

试验设备，试验条件和试验时间： 由供需（买卖）双方商定，其严酷程度应比 IPX 7 高。

注意：另外，许多户外用电子产品也在强调漂浮能力。

国内标准

QB/T 1898

--93

本标准适用于标明“防水”、无论有无附加超压标记的手表，不适用于潜水表。意义：凡标明“防水”的手表，无论有无附加超压标记，除在日常生活中具有防水性能外，也能在短时间内戴着游泳时以及在水压和水温变化的条件下具有防水性能，但是，无论有无附加超压标记，它们都不能用于潜水。技术要求和试验方法如下：

① 耐气压性能 将手表置于气压比正常大气压高2×105 Pa（2bar）的空气中，测定进入表壳的空气漏流率（用专用仪器进行检测）。空气漏流率≤50微克/分钟。

② 耐水压性能 将手表浸入盛水的容器中，在1分钟之内施加一个与超压标记值相同的压强值，若无超压标记的手表加压值为2×105 Pa（2bar），并保持10分钟，然后，应在1分钟之内将压强降至周围环境压强。做冷凝试验，表玻璃内表 面不得出现凝雾。

③ 浸水深度为10厘米的防水性能 将手表浸入深度为10±2厘米的水中，并保持1小时。然后做冷凝试验，表玻璃内表面不得出现凝雾。

④ 操作件的耐机械压力性能 将手表浸入深度为10±2厘米的水中，在与柄头或按钮的轴向相垂直的方向加力5牛顿，并保持5分钟。然后做冷凝试验，表玻璃内表面不得出现凝雾。

⑤ 耐水温变化性能 将手表顺次浸入深度为10厘米的不同温度的水中：置于40℃的水中5分钟；置于20℃的水中5分钟；置于40℃的水中5分钟（手表从水中取出重新浸入另一水温中的时间不得超过1分钟）。然后做冷凝试验，表玻璃内表面不得出现凝雾。

标准说明

⒈ 本标准等同采用国际标准ISO 2281《钟表 防水手表》（1990年版）。

⒉ 手表防水性能试验有两种方案，可任选一种进行。手表只有通过其中一种方案全部项目试验合格后才能称其为防水手表。*种方案：①、③、④、⑤；二种方案：②、③、④、⑤。

⒊ 各类防水手表的防水性能不分等级。手表除了用术语“防水”标记外，还可以用压强（单位为Pa）作为超压标记（至少2×105 Pa），或者用水的深度表示（至少20米），用深度标记时，不应当看作潜水深度，但它等效于深度所对应的压强值。

知识普及

要想学会如何辩识户外装备，各种技术数据划分的了解自然必不可少，今天我们来谈谈IPX防水等级的定义。

IPX是国际通用的防水级别*体系。在户外，潜水，等诸多仪器设备上都被用来标注该产品的防水级别，是*常见的技术指标。户外常见装备中头灯，GPS，手表等涉及电子的仪器通常利用IPX来标注。

IPX防水等级一共分为8个级别，分别从IPX-1至IPX-8，防水能力依次增强。IPX-0表示为完全不防水。以下列出IPX防水等级列表，供大家对照参考。

等级列表

IPX-0没有防水保护

IPX-1设备在正常操作状态下，可以提供相当于3－5毫米/分钟降雨的防水保护10分钟。

IPX-2级别基本与IPX－1相同，但是可以通过各个方向上翘15度的防水测试。

IPX-360度角度的泼溅防水保护，提供了2－5分钟的10公升/秒流速以及80－100n/m的压力的防水保护。

IPX-4级别基本与IPX－3相同，但是可以提供全方位和角度的泼溅防水保护。

IPX-5 全方位和角度的防水保护，提供2－3分钟的12.5公升/秒流速以及30n/m的压力的防水保护。

IPX-6 大浪的防水保护，可以持续2－3分钟抵抗水下3米的深度，100公升/分钟的流速，100n/m的压力。

IPX-7 水下1米可以浸泡30分钟。

IPX-8 彻底防水，可以常时间连续的在水中使用。

一般来说户外装备我们能够达到IPX-7级别已经足够了。部分产品，比如塘鹅安全箱等能够达到IPX-8的级别。以后再买器材的时候我们就可以依照IPX防水级别列表来参考该产品能够承受的使用范围了。